动态检测区域设有多个不同类型的坏路，用来模拟房车在日常行驶中可能遇到的各种路况，从而在房车出场前测试房车在颠簸路段的悬架滤震性能并排除由于底盘震动导致的车辆异响等问题。
经过了坏路场地后，房车将驶上天沟并在坡顶驻车停留，随后工作人员将会下车对车辆底盘线路的密封性进行检测。
动态检测的最后环节为雨淋房测试，上汽大通房车将在雨淋房内进行720秒的整车淋雨测试。
雨淋强度超过50年一遇的暴雨程度，从而测试房车在暴雨天气时的密封性，防止房车在使用中出现漏水现象，并测试房车外部照明及信号装置密封性。
经过一系列动态检测后，整个质检环节完毕，上汽大通房车将驶入停车场等待交付客户。
在上汽大通溧阳房车生产基地内还有着展示中心及多功能区域，主要用于车辆展示及研发人员办公。
在展示中心内布置有展厅，内部陈列有上汽大通房车旗下最新产品。
在展示中心后方还有房车生态体验区，体验区内停放有包括自行式C型、B型及拖挂式多种上汽大通旗下房车，并配套有诸如水电桩等完善的房车营地设施，为客户提供接触了解房车的机会。
总结：上汽大通溧阳房车生产基地是目前当之无愧的中国最大的房车生产基地，颠覆了传统房车制造行业“于底盘上改装”的房车生产模式，而是遵循整车开发标准流程的正向设计，有着规范化的造型设计、结构设计、虚拟分析及实验认证的完整流程，将房车设计生产模式从“小作坊”形式提升到“乘用车标准”。上汽大通溧阳房车生产基地实现了自动流水线生产，配备可视化操作信息系统，实时显示车辆装配要求，配合SPS物流系统和分拣系统，采用行业领先的AGV/AGC自动托运，最大程度实现智能化和效率化。整个制造流程中通过智能排产系统，绑定客户定制订单，实现了C2B定制及全程质量监控及追溯。上汽大通将房车做为一个整车的研发思路充分考虑了房车的安全性、环保性、整体性和易维修性。同时基于原有整车的生产经验，将制造汽车的标准和技术引入并应用在房车生产之上，尽可能多的让房车制造标准化和自动化，使得从上汽大通溧阳房车生产基地下线的每一台房车都拥有完全一致的可靠质量，这也是上汽大通原厂品质的关键所在。(摄影/撰文 21RV王尊豪)
作者：王海龙
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